Maart 28 2024
Uitgebreide analyse van analyse en oplossingen van membraanvervuiling met omgekeerde osmose
Eerste Omgekeerde osmose membraan verontreiniging
1, Omgekeerde osmose membraan Prestatieschade, resulterend in membraanvervuiling
(1) Met polyestermateriaal versterkte niet-geweven stof, ongeveer 120 μm dik; (2) poreuze tussenliggende steunlaag van polysulfonmateriaal, ongeveer 40 μm dik;
(3) Ultradunne scheidingslaag van polyamide materiaal, ongeveer 0,2 μm dik.
Afhankelijk van de prestatiestructuur, zoals permeabele membraanprestatieschade, kan dit de volgende redenen hebben:
(1) Het onderhoud van de nieuwe Omgekeerde osmose membraan is niet gestandaardiseerd;
(2) Als het onderhoud aan de eisen voldoet, is de opslagtijd langer dan 1 jaar;
(3) In de uitgeschakelde toestand Omgekeerde osmose membraan onderhoud is niet gestandaardiseerd;
(4) De omgevingstemperatuur is lager dan 5°C;
(5) Het systeem werkt onder hoge druk;
(6) Onjuiste werking tijdens het uitschakelen.
2, veranderingen in de waterkwaliteit die vaak leiden tot membraanvervuiling
De kwaliteit van het ongezuiverde water verandert mee met de kwaliteit van het ontwerpwater, waardoor de voorbehandelingsbelasting toeneemt. Door de toename van onzuiverheden zoals anorganisch materiaal, organisch materiaal, micro-organismen, korrelig materiaal en colloïden in het water, neemt de kans op membraanvervuiling toe.
3, het schoonmaken en schoonmakende methode is niet correct en veroorzaakt door membraanverontreiniging
Tijdens het gebruik is, naast de normale verzwakking van de prestaties van de film, ook de onjuiste reinigingsmethode een belangrijke factor die leidt tot ernstige membraanvervuiling.
4. De dosering is niet correct
Omdat de polyamidefilm tijdens het gebruik een slechte resterende chloorbestendigheid heeft, chloor en andere ontsmettingsmiddelen niet correct worden toegevoegd tijdens het gebruik en de gebruiker niet genoeg aandacht besteedt aan het voorkomen van micro-organismen, kan dit gemakkelijk leiden tot microbiële vervuiling.
5, de slijtage van de filmoppervlakte
Als het membraanelement wordt geblokkeerd door vreemde stoffen of als het oppervlak van het membraan is versleten (zoals zand, enz.), moeten in dit geval de componenten in het systeem worden gedetecteerd door middel van een detectiemethode, moeten de beschadigde componenten worden gevonden en moeten de membraanelementen worden gereconstrueerd en vervangen
Ten tweede, het verschijnsel van Omgekeerde osmose membraan verontreiniging
Tijdens het proces van omgekeerde osmose hopen sommige opgeloste stoffen zich op in de buurt van het membraanoppervlak vanwege de selectieve permeabiliteit van het membraan, wat resulteert in het fenomeen van membraanvervuiling.
Er zijn verschillende veel voorkomende tekenen van vervuiling: Een daarvan is biologische vervuiling (symptomen verschijnen geleidelijk) Organische sedimenten zijn voornamelijk levende of dode micro-organismen, koolwaterstofderivaten, natuurlijke organische polymeren en alle koolstofhoudende materialen. De eerste manifestaties zijn een verhoogde ontziltingssnelheid, een verhoogde drukval en een verminderde waterproductie. Een andere is colloïdale vervuiling (symptomen verschijnen geleidelijk) tijdens het membraanscheidingsproces, de concentratie van metaalionen en de verandering in de PH-waarde van de oplossing kan de afzetting van metaalhydroxide zijn (voornamelijk weergegeven door Fe(OH)3), waardoor vervuiling ontstaat. In het begin nam de ontziltingssnelheid iets af, en nam geleidelijk toe, en uiteindelijk nam de drukval toe en nam de waterproductie af. Bovendien zullen tijdens de werking van het omgekeerde osmosesysteem voor deeltjesvervuiling, als er een probleem is met het veiligheidsfilter, deeltjes het systeem binnendringen, waardoor de deeltjesvervuiling van het membraan ontstaat.
In het begin nam het debiet van geconcentreerd water toe, de ontziltingssnelheid veranderde in de beginfase niet veel, de waterproductie nam geleidelijk af en de drukval van het systeem nam snel toe. Ten slotte komt chemische kalkaanslag vaak voor (symptomen verschijnen binnenkort). Wanneer de watervoorziening hoge Ca2+-, Mg2+-, HCO3-, CO32-, SO42-plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 en andere schalen bevat, worden ze afgezet op het membraanoppervlak. Dit komt tot uiting in een afname van de ontziltingssnelheid, vooral in het laatste deel, en een afname van de waterproductie.
Membraanvervuiling is de belangrijkste reden voor de afname van de membraanpermeatiestroom. De weerstand van de membraanfiltratie neemt toe door de verstopping van poriën en macromoleculaire opgeloste stoffen. Opgeloste stof geadsorbeerd aan de poriewand; De vorming van een gellaag op het membraanoppervlak verhoogt de weerstand tegen massaoverdracht. De afzetting van componenten in de membraanporie zal ervoor zorgen dat de membraanporie wordt verkleind of zelfs geblokkeerd, waardoor het effectieve gebied van het membraan juist kleiner wordt. De extra weerstand die wordt gegenereerd door de vervuilingslaag die door de componenten op het oppervlak van de film wordt afgezet, kan veel groter zijn dan de weerstand van de film zelf, waardoor de permeabiliteitsstroom onafhankelijk is van de permeabiliteit van de film zelf. Dit effect is onomkeerbaar en de mate van vervuiling is gerelateerd aan de concentratie en eigenschappen van het membraanmateriaal, het oplosmiddel in de retentieoplossing en de macromoleculaire opgeloste stof, de pH-waarde van de oplossing, de ionensterkte, de ladingssamenstelling, de temperatuur en de werkdruk, enz., die de membraanflux met meer dan 80% kunnen verminderen wanneer de vervuiling ernstig is.
Bij de werking van het systeem is de vervuiling van het membraan een zeer moeilijk probleem, waardoor de verwijderingssnelheid van het omgekeerde osmose-apparaat, de waterdoorlaatbaarheid en de membraanflux aanzienlijk afnemen, terwijl de werkdruk van elke sectie toeneemt, de werking en bedrijfskosten worden bevorderd en de levensduur van het membraan en de ontwikkeling en het gebruik van omgekeerde osmosetechnologie ernstig worden beïnvloed.
Ten derde, oplossingen
1. Verbeter de voorbehandeling
Voor elke set membraanapparaten willen mensen dat deze zijn rol maximaliseert, in de hoop de hoogste ontziltingssnelheid, de maximale waterpenetratie en de langst mogelijke levensduur te hebben, om de bovenstaande drie punten te bereiken, is de waterkwaliteit cruciaal, dus het ruwe water dat het membraanapparaat binnenkomt, moet een goede voorbehandeling hebben. Een redelijke voorbehandeling is erg belangrijk voor een veilige werking van de omgekeerde osmose-installatie op lange termijn. Met de voorbehandeling om te voldoen aan de waterkwaliteitseisen van het omgekeerde osmose-influent, kan de waterproductiestroom worden gehandhaafd. De ontziltingssnelheid wordt lange tijd op een bepaalde waarde gehouden; De waterterugwinningssnelheid van het product kan ongewijzigd blijven; Minimale bedrijfskosten; Lange levensduur van het membraan.
In het bijzonder is de voorbehandeling van omgekeerde osmose ontworpen om:
(1) Om vervuiling op het oppervlak van de film te voorkomen, d.w.z. om te voorkomen dat zwevende onzuiverheden, micro-organismen, colloïdale stoffen, enz. zich aan het oppervlak van de film hechten of het waterkanaal van het filmelement vervuilen.
(2) Voorkom kalkaanslag op het oppervlak van de film. Tijdens de werking van het omgekeerde osmose-apparaat worden door de concentratie van water enkele onoplosbare zouten op het oppervlak van het membraan afgezet, dus de vorming van deze onoplosbare zouten moet worden voorkomen.
(3) Zorg ervoor dat de film vrij is van mechanische en chemische schade, zodat de film goede prestaties levert en lang genoeg wordt gebruikt.
2. Reinig het membraan
Na een verscheidenheid aan voorbehandelingsmaatregelen kan het oppervlak van het membraan na langdurig gebruik ook afzetting en schilfering produceren, zodat het membraangat wordt geblokkeerd en de waterproductie wordt verminderd, zodat het noodzakelijk is om de verontreinigde film regelmatig te reinigen. Het membraansysteem voor omgekeerde osmose kan echter niet wachten tot de vervuiling zeer ernstig is voordat het wordt gereinigd, wat de moeilijkheidsgraad van het reinigen zal vergroten, maar ook de reinigingsstappen zal verlengen en de reinigingstijd zal verlengen. Het is noodzakelijk om de reinigingstijd correct vast te pakken en het vuil op tijd te verwijderen.
Reinigingsprincipe:
Begrijp de lokale kenmerken van de waterkwaliteit, voer chemische analyse van verontreinigende stoffen uit en selecteer het beste reinigingsmiddel en de beste reinigingsmethode door middel van de analyse van de resultaten, en leg de basis voor het vinden van de beste methode onder de specifieke watervoorzieningsomstandigheden;
Schoonmaak voorwaarden:
een. De hoeveelheid geproduceerd water wordt met 5%-10% verminderd in vergelijking met normaal.
b. Om de hoeveelheid productwater te behouden, wordt de watertoevoerdruk na de temperatuurcorrectie met 10%-15% verhoogd.
c. Verhoog de geleidbaarheid door waterkwaliteit (verhoogd zoutgehalte) met 5%-10%.
d. Meertraps RO-systeem, de drukval neemt aanzienlijk toe door verschillende fasen.
Reiniging methode:
Eerst deinst het systeem terug; Dan de onderdruk reiniging; Mechanische reiniging indien nodig; Dan chemisch reinigen; Voorwaarden kunnen ultrasoon reinigen zijn; Online reiniging van elektrische velden is een goede methode, maar het is duur; Omdat het chemische reinigende effect beter is, zijn de rest van de methoden niet gemakkelijk te bereiken en is het medicijn dat door verschillende leveranciers wordt geleverd verschillend in naam en gebruik, maar het principe is ongeveer hetzelfde. Zo gebruikt ons bedrijf nu bijvoorbeeld de membraanreinigingsmiddelen MC2 en MA10.
De reinigingsstappen zijn als volgt:
Reiniging eentraps systeem:
(1) Configureer de reinigingsoplossing;
(2) reinigingsoplossing met lage stroominvoer;
(3) Cyclus;
(4) weken;
(5) Pompcirculatie met hoog debiet;
(6) Spoelen;
(7) Start het systeem opnieuw op.
Reiniging voor speciale verontreinigende stoffen zijn: Reinigen van sulfaatschaal, reinigen van carbonaataanslag, reinigen van ijzer- en mangaanvervuiling, reinigen van organische vervuiling.
Ten vierde, passend onderhoud van de film
Onderhoud van het nieuwe RO-membraan Nieuwe RO-membraanelementen worden meestal gedrenkt in 1%NaHSO3 en 18% glyceroloplossing en opgeslagen in verzegelde plastic zakken. In het geval dat de plastic zak niet kapot is, wordt deze ongeveer 1 jaar bewaard en heeft dit geen invloed op de levensduur en prestaties. Wanneer de plastic zak wordt geopend, moet deze zo snel mogelijk worden gebruikt om nadelige effecten op de componenten als gevolg van de oxidatie van NaHSO3 in de lucht te voorkomen. Daarom moet het membraan voor gebruik zo ver mogelijk worden geopend. In de niet-productieperiode is het onderhoud van het omgekeerde osmosesysteem een belangrijker probleem.
Dit kan als volgt.
(1) Het systeem wordt voor een korte periode (1-3 dagen) uitgeschakeld: Voordat het systeem wordt uitgeschakeld, wordt het systeem gedurende 14 tot 16 minuten gewassen met lage druk (0,2-0,4 MPa) en een groot debiet (ongeveer gelijk aan de waterproductie van het systeem); Houd de gebruikelijke natuurlijke stroming aan en laat het water in het dikke kanaal stromen.
(2) Het systeem is meer dan een week buiten gebruik (de omgevingstemperatuur is hoger dan 5 ° C): vóór de uitschakeling wordt het systeem uitgevoerd onder lage druk (0,2-0,4 MPa) en het grote debiet (ongeveer gelijk aan de waterproductie van het systeem (wassen, de tijd is 14 tot 16 minuten; Chemische reiniging wordt uitgevoerd volgens de methode voor chemische reiniging van het systeem in de gebruiksaanwijzing van het omgekeerde osmosesysteem; Spoel na chemische reiniging het omgekeerde osmosemembraan af; Bereid 0,5% formaline-oplossing voor, voer deze onder lage druk in het systeem en laat 10 minuten circuleren; Sluit de kleppen van alle systemen en dicht ze af; Als het systeem langer dan 10 dagen buiten gebruik is, moet de formaline-oplossing elke 10 dagen worden vervangen.
(3) De omgevingstemperatuur is lager dan 5 ° C: vóór het uitschakelen wordt het systeem gedurende 14 tot 16 minuten gewassen met lage druk (0,2-0,4 MPa) en een groot debiet (ongeveer gelijk aan de waterproductie van het systeem); Op de plaats waar omstandigheden aanwezig zijn, kan de omgevingstemperatuur worden verhoogd tot meer dan 5 ° C en vervolgens volgens de methode van 1, systeemonderhoud; Als de omgevingstemperatuur onvoorwaardelijk wordt verhoogd, zal het water met een lage druk (0,1 MPa) en een debiet van 1/3 van het door het systeem geproduceerde water lange tijd stromen om te voorkomen dat het omgekeerde osmosemembraan bevriest en ervoor te zorgen dat het systeem 2 uur per dag draait; Volgens de methoden van (2) en (3) in 1 verwijdert u na het reinigen van het omgekeerde osmosemembraan het omgekeerde osmosemembraan, verplaatst u het naar een plaats waar de omgevingstemperatuur hoger is dan 5 ° C, week het in de bereide 0,5% formaline-oplossing, draai het om de twee dagen om en het water in de systeemleiding moet schoon worden afgevoerd om schade aan het systeem door ijsvorming te voorkomen.
Vermijd gebruik van het membraan onder hoge druk
Tijdens het opstarten en afsluiten zit er restgas in het systeem, waardoor het systeem onder hoge druk werkt. De manometers aan de voor- en achterkant van het filter worden gebruikt om de drukval van het filterelement te bewaken, terwijl de primaire en laatste manometers worden gebruikt om de drukval van de RO-membraanconstructie te bewaken. Pas de inlaatklep en het concentratieventiel aan om de werkdruk en het herstelpercentage te garanderen. Als het waterdebiet of het totale debiet tijdens bedrijf daalt, of als het drukverschil tussen de primaire en tussenliggende niveaus aanzienlijk toeneemt in vergelijking met de eerste werking van het drukverschil (op basis van de gegevens van de eerste ingebruikname van de nieuwe omgekeerde osmosemembraancomponent), moet het systeem worden gespoeld of gereinigd om de veiligheid en integriteit van de membraancomponent te garanderen.
(1) Nadat de apparatuur is geleegd, wordt het gas niet uitgeput en wordt de druk snel opgevoerd wanneer deze opnieuw wordt gebruikt. De resterende lucht moet onder de druk van het systeem worden afgevoerd en vervolgens de drukwerking geleidelijk verhogen.
(2) Wanneer de verbinding tussen de voorbehandelingsapparatuur en de hogedrukpomp niet is afgedicht of gelekt (vooral het micronfilter en de pijpleidinglekkage erna), wanneer de watertoevoer voor de voorbehandeling niet voldoende is, zoals het micronfilter is geblokkeerd, zal er wat lucht in het vacuüm worden gezogen op de plaats waar de afdichting niet goed is. Het micronfilter moet worden gereinigd of vervangen om ervoor te zorgen dat de pijpleiding niet lekt.
(3) Of de werking van elke draaiende pomp normaal is, of het debiet gelijk is aan de gespecificeerde waarde, en vergeleken met de bedrijfscurve van de pomp om de werkdruk te bepalen.
Let op de uitschakeling
(1) Snelle drukverlaging zonder grondig spoelen bij uitschakeling. Omdat de concentratie anorganische zouten in de geconcentreerde waterzijde van de film hoger is dan die van ruw water, is het gemakkelijk om de film te kalken en te vervuilen. Wanneer u klaar bent om uit te schakelen, verlaagt u de druk geleidelijk tot ongeveer 3 bar en spoelt u gedurende 14 tot 16 minuten af met voorbehandeld water.
(2) Bij de voorbereiding op uitschakeling zal het toevoegen van chemische reagentia ervoor zorgen dat het middel in het membraan en de membraanschaal blijft, waardoor membraanvervuiling ontstaat en de levensduur van het membraan wordt beïnvloed. De dosering moet worden gestopt.
1, Omgekeerde osmose membraan Prestatieschade, resulterend in membraanvervuiling
(1) Met polyestermateriaal versterkte niet-geweven stof, ongeveer 120 μm dik; (2) poreuze tussenliggende steunlaag van polysulfonmateriaal, ongeveer 40 μm dik;
(3) Ultradunne scheidingslaag van polyamide materiaal, ongeveer 0,2 μm dik.
Afhankelijk van de prestatiestructuur, zoals permeabele membraanprestatieschade, kan dit de volgende redenen hebben:
(1) Het onderhoud van de nieuwe Omgekeerde osmose membraan is niet gestandaardiseerd;
(2) Als het onderhoud aan de eisen voldoet, is de opslagtijd langer dan 1 jaar;
(3) In de uitgeschakelde toestand Omgekeerde osmose membraan onderhoud is niet gestandaardiseerd;
(4) De omgevingstemperatuur is lager dan 5°C;
(5) Het systeem werkt onder hoge druk;
(6) Onjuiste werking tijdens het uitschakelen.
2, veranderingen in de waterkwaliteit die vaak leiden tot membraanvervuiling
De kwaliteit van het ongezuiverde water verandert mee met de kwaliteit van het ontwerpwater, waardoor de voorbehandelingsbelasting toeneemt. Door de toename van onzuiverheden zoals anorganisch materiaal, organisch materiaal, micro-organismen, korrelig materiaal en colloïden in het water, neemt de kans op membraanvervuiling toe.
3, het schoonmaken en schoonmakende methode is niet correct en veroorzaakt door membraanverontreiniging
Tijdens het gebruik is, naast de normale verzwakking van de prestaties van de film, ook de onjuiste reinigingsmethode een belangrijke factor die leidt tot ernstige membraanvervuiling.
4. De dosering is niet correct
Omdat de polyamidefilm tijdens het gebruik een slechte resterende chloorbestendigheid heeft, chloor en andere ontsmettingsmiddelen niet correct worden toegevoegd tijdens het gebruik en de gebruiker niet genoeg aandacht besteedt aan het voorkomen van micro-organismen, kan dit gemakkelijk leiden tot microbiële vervuiling.
5, de slijtage van de filmoppervlakte
Als het membraanelement wordt geblokkeerd door vreemde stoffen of als het oppervlak van het membraan is versleten (zoals zand, enz.), moeten in dit geval de componenten in het systeem worden gedetecteerd door middel van een detectiemethode, moeten de beschadigde componenten worden gevonden en moeten de membraanelementen worden gereconstrueerd en vervangen
Ten tweede, het verschijnsel van Omgekeerde osmose membraan verontreiniging
Tijdens het proces van omgekeerde osmose hopen sommige opgeloste stoffen zich op in de buurt van het membraanoppervlak vanwege de selectieve permeabiliteit van het membraan, wat resulteert in het fenomeen van membraanvervuiling.
Er zijn verschillende veel voorkomende tekenen van vervuiling: Een daarvan is biologische vervuiling (symptomen verschijnen geleidelijk) Organische sedimenten zijn voornamelijk levende of dode micro-organismen, koolwaterstofderivaten, natuurlijke organische polymeren en alle koolstofhoudende materialen. De eerste manifestaties zijn een verhoogde ontziltingssnelheid, een verhoogde drukval en een verminderde waterproductie. Een andere is colloïdale vervuiling (symptomen verschijnen geleidelijk) tijdens het membraanscheidingsproces, de concentratie van metaalionen en de verandering in de PH-waarde van de oplossing kan de afzetting van metaalhydroxide zijn (voornamelijk weergegeven door Fe(OH)3), waardoor vervuiling ontstaat. In het begin nam de ontziltingssnelheid iets af, en nam geleidelijk toe, en uiteindelijk nam de drukval toe en nam de waterproductie af. Bovendien zullen tijdens de werking van het omgekeerde osmosesysteem voor deeltjesvervuiling, als er een probleem is met het veiligheidsfilter, deeltjes het systeem binnendringen, waardoor de deeltjesvervuiling van het membraan ontstaat.
In het begin nam het debiet van geconcentreerd water toe, de ontziltingssnelheid veranderde in de beginfase niet veel, de waterproductie nam geleidelijk af en de drukval van het systeem nam snel toe. Ten slotte komt chemische kalkaanslag vaak voor (symptomen verschijnen binnenkort). Wanneer de watervoorziening hoge Ca2+-, Mg2+-, HCO3-, CO32-, SO42-plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 en andere schalen bevat, worden ze afgezet op het membraanoppervlak. Dit komt tot uiting in een afname van de ontziltingssnelheid, vooral in het laatste deel, en een afname van de waterproductie.
Membraanvervuiling is de belangrijkste reden voor de afname van de membraanpermeatiestroom. De weerstand van de membraanfiltratie neemt toe door de verstopping van poriën en macromoleculaire opgeloste stoffen. Opgeloste stof geadsorbeerd aan de poriewand; De vorming van een gellaag op het membraanoppervlak verhoogt de weerstand tegen massaoverdracht. De afzetting van componenten in de membraanporie zal ervoor zorgen dat de membraanporie wordt verkleind of zelfs geblokkeerd, waardoor het effectieve gebied van het membraan juist kleiner wordt. De extra weerstand die wordt gegenereerd door de vervuilingslaag die door de componenten op het oppervlak van de film wordt afgezet, kan veel groter zijn dan de weerstand van de film zelf, waardoor de permeabiliteitsstroom onafhankelijk is van de permeabiliteit van de film zelf. Dit effect is onomkeerbaar en de mate van vervuiling is gerelateerd aan de concentratie en eigenschappen van het membraanmateriaal, het oplosmiddel in de retentieoplossing en de macromoleculaire opgeloste stof, de pH-waarde van de oplossing, de ionensterkte, de ladingssamenstelling, de temperatuur en de werkdruk, enz., die de membraanflux met meer dan 80% kunnen verminderen wanneer de vervuiling ernstig is.
Bij de werking van het systeem is de vervuiling van het membraan een zeer moeilijk probleem, waardoor de verwijderingssnelheid van het omgekeerde osmose-apparaat, de waterdoorlaatbaarheid en de membraanflux aanzienlijk afnemen, terwijl de werkdruk van elke sectie toeneemt, de werking en bedrijfskosten worden bevorderd en de levensduur van het membraan en de ontwikkeling en het gebruik van omgekeerde osmosetechnologie ernstig worden beïnvloed.
Ten derde, oplossingen
1. Verbeter de voorbehandeling
Voor elke set membraanapparaten willen mensen dat deze zijn rol maximaliseert, in de hoop de hoogste ontziltingssnelheid, de maximale waterpenetratie en de langst mogelijke levensduur te hebben, om de bovenstaande drie punten te bereiken, is de waterkwaliteit cruciaal, dus het ruwe water dat het membraanapparaat binnenkomt, moet een goede voorbehandeling hebben. Een redelijke voorbehandeling is erg belangrijk voor een veilige werking van de omgekeerde osmose-installatie op lange termijn. Met de voorbehandeling om te voldoen aan de waterkwaliteitseisen van het omgekeerde osmose-influent, kan de waterproductiestroom worden gehandhaafd. De ontziltingssnelheid wordt lange tijd op een bepaalde waarde gehouden; De waterterugwinningssnelheid van het product kan ongewijzigd blijven; Minimale bedrijfskosten; Lange levensduur van het membraan.
In het bijzonder is de voorbehandeling van omgekeerde osmose ontworpen om:
(1) Om vervuiling op het oppervlak van de film te voorkomen, d.w.z. om te voorkomen dat zwevende onzuiverheden, micro-organismen, colloïdale stoffen, enz. zich aan het oppervlak van de film hechten of het waterkanaal van het filmelement vervuilen.
(2) Voorkom kalkaanslag op het oppervlak van de film. Tijdens de werking van het omgekeerde osmose-apparaat worden door de concentratie van water enkele onoplosbare zouten op het oppervlak van het membraan afgezet, dus de vorming van deze onoplosbare zouten moet worden voorkomen.
(3) Zorg ervoor dat de film vrij is van mechanische en chemische schade, zodat de film goede prestaties levert en lang genoeg wordt gebruikt.
2. Reinig het membraan
Na een verscheidenheid aan voorbehandelingsmaatregelen kan het oppervlak van het membraan na langdurig gebruik ook afzetting en schilfering produceren, zodat het membraangat wordt geblokkeerd en de waterproductie wordt verminderd, zodat het noodzakelijk is om de verontreinigde film regelmatig te reinigen. Het membraansysteem voor omgekeerde osmose kan echter niet wachten tot de vervuiling zeer ernstig is voordat het wordt gereinigd, wat de moeilijkheidsgraad van het reinigen zal vergroten, maar ook de reinigingsstappen zal verlengen en de reinigingstijd zal verlengen. Het is noodzakelijk om de reinigingstijd correct vast te pakken en het vuil op tijd te verwijderen.
Reinigingsprincipe:
Begrijp de lokale kenmerken van de waterkwaliteit, voer chemische analyse van verontreinigende stoffen uit en selecteer het beste reinigingsmiddel en de beste reinigingsmethode door middel van de analyse van de resultaten, en leg de basis voor het vinden van de beste methode onder de specifieke watervoorzieningsomstandigheden;
Schoonmaak voorwaarden:
een. De hoeveelheid geproduceerd water wordt met 5%-10% verminderd in vergelijking met normaal.
b. Om de hoeveelheid productwater te behouden, wordt de watertoevoerdruk na de temperatuurcorrectie met 10%-15% verhoogd.
c. Verhoog de geleidbaarheid door waterkwaliteit (verhoogd zoutgehalte) met 5%-10%.
d. Meertraps RO-systeem, de drukval neemt aanzienlijk toe door verschillende fasen.
Reiniging methode:
Eerst deinst het systeem terug; Dan de onderdruk reiniging; Mechanische reiniging indien nodig; Dan chemisch reinigen; Voorwaarden kunnen ultrasoon reinigen zijn; Online reiniging van elektrische velden is een goede methode, maar het is duur; Omdat het chemische reinigende effect beter is, zijn de rest van de methoden niet gemakkelijk te bereiken en is het medicijn dat door verschillende leveranciers wordt geleverd verschillend in naam en gebruik, maar het principe is ongeveer hetzelfde. Zo gebruikt ons bedrijf nu bijvoorbeeld de membraanreinigingsmiddelen MC2 en MA10.
De reinigingsstappen zijn als volgt:
Reiniging eentraps systeem:
(1) Configureer de reinigingsoplossing;
(2) reinigingsoplossing met lage stroominvoer;
(3) Cyclus;
(4) weken;
(5) Pompcirculatie met hoog debiet;
(6) Spoelen;
(7) Start het systeem opnieuw op.
Reiniging voor speciale verontreinigende stoffen zijn: Reinigen van sulfaatschaal, reinigen van carbonaataanslag, reinigen van ijzer- en mangaanvervuiling, reinigen van organische vervuiling.
Ten vierde, passend onderhoud van de film
Onderhoud van het nieuwe RO-membraan Nieuwe RO-membraanelementen worden meestal gedrenkt in 1%NaHSO3 en 18% glyceroloplossing en opgeslagen in verzegelde plastic zakken. In het geval dat de plastic zak niet kapot is, wordt deze ongeveer 1 jaar bewaard en heeft dit geen invloed op de levensduur en prestaties. Wanneer de plastic zak wordt geopend, moet deze zo snel mogelijk worden gebruikt om nadelige effecten op de componenten als gevolg van de oxidatie van NaHSO3 in de lucht te voorkomen. Daarom moet het membraan voor gebruik zo ver mogelijk worden geopend. In de niet-productieperiode is het onderhoud van het omgekeerde osmosesysteem een belangrijker probleem.
Dit kan als volgt.
(1) Het systeem wordt voor een korte periode (1-3 dagen) uitgeschakeld: Voordat het systeem wordt uitgeschakeld, wordt het systeem gedurende 14 tot 16 minuten gewassen met lage druk (0,2-0,4 MPa) en een groot debiet (ongeveer gelijk aan de waterproductie van het systeem); Houd de gebruikelijke natuurlijke stroming aan en laat het water in het dikke kanaal stromen.
(2) Het systeem is meer dan een week buiten gebruik (de omgevingstemperatuur is hoger dan 5 ° C): vóór de uitschakeling wordt het systeem uitgevoerd onder lage druk (0,2-0,4 MPa) en het grote debiet (ongeveer gelijk aan de waterproductie van het systeem (wassen, de tijd is 14 tot 16 minuten; Chemische reiniging wordt uitgevoerd volgens de methode voor chemische reiniging van het systeem in de gebruiksaanwijzing van het omgekeerde osmosesysteem; Spoel na chemische reiniging het omgekeerde osmosemembraan af; Bereid 0,5% formaline-oplossing voor, voer deze onder lage druk in het systeem en laat 10 minuten circuleren; Sluit de kleppen van alle systemen en dicht ze af; Als het systeem langer dan 10 dagen buiten gebruik is, moet de formaline-oplossing elke 10 dagen worden vervangen.
(3) De omgevingstemperatuur is lager dan 5 ° C: vóór het uitschakelen wordt het systeem gedurende 14 tot 16 minuten gewassen met lage druk (0,2-0,4 MPa) en een groot debiet (ongeveer gelijk aan de waterproductie van het systeem); Op de plaats waar omstandigheden aanwezig zijn, kan de omgevingstemperatuur worden verhoogd tot meer dan 5 ° C en vervolgens volgens de methode van 1, systeemonderhoud; Als de omgevingstemperatuur onvoorwaardelijk wordt verhoogd, zal het water met een lage druk (0,1 MPa) en een debiet van 1/3 van het door het systeem geproduceerde water lange tijd stromen om te voorkomen dat het omgekeerde osmosemembraan bevriest en ervoor te zorgen dat het systeem 2 uur per dag draait; Volgens de methoden van (2) en (3) in 1 verwijdert u na het reinigen van het omgekeerde osmosemembraan het omgekeerde osmosemembraan, verplaatst u het naar een plaats waar de omgevingstemperatuur hoger is dan 5 ° C, week het in de bereide 0,5% formaline-oplossing, draai het om de twee dagen om en het water in de systeemleiding moet schoon worden afgevoerd om schade aan het systeem door ijsvorming te voorkomen.
Vermijd gebruik van het membraan onder hoge druk
Tijdens het opstarten en afsluiten zit er restgas in het systeem, waardoor het systeem onder hoge druk werkt. De manometers aan de voor- en achterkant van het filter worden gebruikt om de drukval van het filterelement te bewaken, terwijl de primaire en laatste manometers worden gebruikt om de drukval van de RO-membraanconstructie te bewaken. Pas de inlaatklep en het concentratieventiel aan om de werkdruk en het herstelpercentage te garanderen. Als het waterdebiet of het totale debiet tijdens bedrijf daalt, of als het drukverschil tussen de primaire en tussenliggende niveaus aanzienlijk toeneemt in vergelijking met de eerste werking van het drukverschil (op basis van de gegevens van de eerste ingebruikname van de nieuwe omgekeerde osmosemembraancomponent), moet het systeem worden gespoeld of gereinigd om de veiligheid en integriteit van de membraancomponent te garanderen.
(1) Nadat de apparatuur is geleegd, wordt het gas niet uitgeput en wordt de druk snel opgevoerd wanneer deze opnieuw wordt gebruikt. De resterende lucht moet onder de druk van het systeem worden afgevoerd en vervolgens de drukwerking geleidelijk verhogen.
(2) Wanneer de verbinding tussen de voorbehandelingsapparatuur en de hogedrukpomp niet is afgedicht of gelekt (vooral het micronfilter en de pijpleidinglekkage erna), wanneer de watertoevoer voor de voorbehandeling niet voldoende is, zoals het micronfilter is geblokkeerd, zal er wat lucht in het vacuüm worden gezogen op de plaats waar de afdichting niet goed is. Het micronfilter moet worden gereinigd of vervangen om ervoor te zorgen dat de pijpleiding niet lekt.
(3) Of de werking van elke draaiende pomp normaal is, of het debiet gelijk is aan de gespecificeerde waarde, en vergeleken met de bedrijfscurve van de pomp om de werkdruk te bepalen.
Let op de uitschakeling
(1) Snelle drukverlaging zonder grondig spoelen bij uitschakeling. Omdat de concentratie anorganische zouten in de geconcentreerde waterzijde van de film hoger is dan die van ruw water, is het gemakkelijk om de film te kalken en te vervuilen. Wanneer u klaar bent om uit te schakelen, verlaagt u de druk geleidelijk tot ongeveer 3 bar en spoelt u gedurende 14 tot 16 minuten af met voorbehandeld water.
(2) Bij de voorbereiding op uitschakeling zal het toevoegen van chemische reagentia ervoor zorgen dat het middel in het membraan en de membraanschaal blijft, waardoor membraanvervuiling ontstaat en de levensduur van het membraan wordt beïnvloed. De dosering moet worden gestopt.