Mei 01 2024
Hoe kan de levensduur van apparatuur voor omgekeerde osmose worden verlengd?
Voorbehandeling en foutopsporing van apparatuur voor omgekeerde osmose
De kwaliteit van de voorbehandeling is de sleutel tot de stabiele werking van apparatuur voor omgekeerde osmose. Wanneer de waterinlaat van omgekeerde osmose-apparatuur grondwater is, is er geen probleem met de voorbehandeling van kwartszand en actieve kool, maar het is anders bij het gebruik van oppervlaktewater.
1. Voorbehandelingsreagentia voor omgekeerde osmose-apparatuur De reagentia die bij de behandeling worden gebruikt, zijn onder meer stollingsmiddelen, flocculanten, oxidanten, reductiemiddelen, kalkremmers, enz., met name stollingsmiddelen en kalkremmers. De selectie, dosering en zelfs de methode van medicijnbereiding van deze reagentia zullen een grote invloed hebben op de werking van omgekeerde osmose.
Meestal zullen we aandacht besteden aan de detectie van het ijzergehalte van het influente water. In feite zal het hoge aluminiumgehalte in het influente water ook vervuiling van het omgekeerde osmosemembraan veroorzaken. Aluminiumvervuiling van het membraan wordt veroorzaakt door aluminiumhydroxideneerslag. Aluminiumhydroxideprecipitatie bestaat meestal in de vorm van colloïden. Het is een amfoteer hydroxide met een zeer lage oplosbaarheid in het pH-bereik van 6,5-6,7. Als het aluminiumcoagulatieproces wordt uitgevoerd bij een te hoge of te lage pH, zullen aluminiumionen het omgekeerde osmose-apparaat binnendringen en vervuiling van het omgekeerde osmosemembraan veroorzaken. Daarom kan voor het voorbehandelingssysteem met aluminiumzout als stollingsmiddel de pH-waarde het beste worden geregeld op 6,5-6,7 om de oplosbaarheid van aluminium te minimaliseren. Let erop dat u de dosering tijdig aanpast aan de waterkwaliteit. Test indien mogelijk regelmatig het aluminiumgehalte in het voorbehandelde water en controleer het onder de 0,05 mg/L.
Om kalkaanslag aan de geconcentreerde waterzijde te voorkomen, voegen we meestal kalkremmers toe. De huidige kalkremmers zijn samengesteld met enkele organische zuren en organische fosfaten om het doel van schaalremming en dispersie te bereiken. Als ze niet op de juiste manier worden geselecteerd of gecontroleerd, zullen deze organische stoffen de membraanelementen van omgekeerde osmose vervuilen en zullen ze ook een broedplaats worden voor bacteriële micro-organismen en meer schade toebrengen aan de werking van omgekeerde osmose.
2. Temperatuur
Misschien weet iedereen dat temperatuur een grote invloed heeft op de flux van omgekeerde osmose membraanelementen. Daarom moet bij het berekenen van de wateropbrengst de temperatuur ter vergelijking worden gecontroleerd. Daarom zal op plaatsen waar de watertemperatuur in de winter laag is, verwarmingsapparatuur worden ontworpen in het voorbehandelingssysteem voor omgekeerde osmose, wat er effectief voor kan zorgen dat de omgekeerde osmose-apparatuur ook in de winter het ontworpen vermogen kan bereiken.
In feite is de SiO₂-neerslag in het membraanelement ook nauw verwant aan de inlaatwatertemperatuur van het omgekeerde osmose-apparaat. De silicaconcentratie in het geconcentreerde water mag niet hoger zijn dan 100 mg/l bij 25°C en niet hoger dan 25 mg/l bij 5°C. Daarom, wanneer er geen verwarmingsapparatuur in het voorbehandelingssysteem is, is het in de winter noodzakelijk om goed op de vervuiling van silicaprecipitaten op de membraanelementen te letten en het gehalte aan silica in het geconcentreerde water strikt te controleren, en de waarde ervan kan de oplosbaarheid bij die temperatuur niet overschrijden.
Bediening en beheer van apparatuur voor omgekeerde osmose
1. Regelmatige inspectie van apparatuur voor omgekeerde osmose Inspecteer en vervang het filterelement van het veiligheidsfilter regelmatig op tijd om deeltjesverontreiniging van het omgekeerde osmosemembraan te voorkomen, veroorzaakt door lekkage van het filterelement als gevolg van installatie- of kwaliteitsproblemen. Wanneer het inlaatdrukverschil van het veiligheidsfilter groter is dan 0.15 MPa, moet het filterelement worden vervangen. Over het algemeen moet het één keer per maand worden geïnspecteerd. Het filterelement mag niet langer dan 6 maanden worden gebruikt. Tijdens het gebruik moet ook regelmatig worden gecontroleerd of er voldoende gas in het veiligheidsfilter zit om te voorkomen dat er lucht binnendringt.
Opleiding van bedieners van apparatuur voor omgekeerde osmose
Het niveau van het vermogen van operators hangt af van de vraag of ze tijdig defecten en verborgen gevaren in het systeem kunnen ontdekken en correct kunnen aanpakken, wat een belangrijke factor is die de werking van omgekeerde osmose-apparatuur beïnvloedt. Verkeerde bediening door operators is schadelijker voor het systeem en schade aan dergelijke membraanelementen is vaak onomkeerbaar. Het spoelwerk voor en na het opnieuw opstarten van de apparatuur voor omgekeerde osmose moet goed worden uitgevoerd om te voorkomen dat restgas in de apparatuur onder hoge druk loopt, luchthamers vormt die het membraan beschadigen, en de concentratie van anorganische zouten aan de geconcentreerde waterzijde van het membraan is hoger dan die van het onbehandelde water, die gemakkelijk te schalen is en het membraan vervuilt.
2. Inspectie van membraanelementen voor omgekeerde osmose
(1) Over het algemeen moet elke zes maanden (de tijd kan indien nodig worden verkort) elke set membraanelementen van de eerste en tweede fase van omgekeerde osmose worden geïnspecteerd.
(2) Open het einddeksel van het drukvat (gebruik speciaal gereedschap en laat u bedienen door bekwame technici).
(3) Controleer of er mechanische onzuiverheden, afzetting van metaaloxide, bacteriële microbiële groei, kleurveranderingen van membraanelementen en membraanschilfering in het waterinlaatgedeelte zijn. (4) Indien nodig kan het membraanelement voor omgekeerde osmose worden uitgetrokken voor gedetailleerde inspectie. Bij het uittrekken van het waterinlaatmembraanelement mag het niet direct worden uitgetrokken, maar moet het uit het drukvat worden geduwd volgens de richting van de waterstroom. Hetzelfde geldt voor de installatie.
(5) Na elke inspectie moeten gedetailleerde gegevens worden opgesteld ter vergelijking.
3. Kalibreer elke meter regelmatig om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het instrument te garanderen.
4. Analyseer en tel regelmatig de bedrijfsgegevens van de apparatuur voor omgekeerde osmose.
Werkdruk, terugwinningspercentage (of geconcentreerde waterafvoer), SDI (vervuilingsindex) van het inlaatwater, pH, restchloor en temperatuur zijn de belangrijkste operationele controleparameters van het omgekeerde osmose-apparaat; Ontziltingssnelheid, waterproductie en drukverschil zijn de drie belangrijkste prestatieparameters voor de bewaking. Ze moeten strikt worden nageleefd bij het operationele beheer en de bedrijfsomstandigheden mogen niet naar believen worden gewijzigd. Het is met name noodzakelijk om te voorkomen dat het terugwinningspercentage toeneemt om de waterproductie te verhogen, wat zal leiden tot kalkaanslag van het membraanoppervlak met omgekeerde osmose; om te voorkomen dat de werking wordt voortgezet wanneer de SDI-waarde de norm overschrijdt, wat zal leiden tot verstopping van het omgekeerde osmosemembraan; om te voorkomen dat het bedrijf boven het maximaal toegestane drukverschil blijft werken, wat destructieve schade aan het membraanelement zal veroorzaken.
Als u waterbehandelingsapparatuur wilt kopen, neem dan contact met ons op
De kwaliteit van de voorbehandeling is de sleutel tot de stabiele werking van apparatuur voor omgekeerde osmose. Wanneer de waterinlaat van omgekeerde osmose-apparatuur grondwater is, is er geen probleem met de voorbehandeling van kwartszand en actieve kool, maar het is anders bij het gebruik van oppervlaktewater.
1. Voorbehandelingsreagentia voor omgekeerde osmose-apparatuur De reagentia die bij de behandeling worden gebruikt, zijn onder meer stollingsmiddelen, flocculanten, oxidanten, reductiemiddelen, kalkremmers, enz., met name stollingsmiddelen en kalkremmers. De selectie, dosering en zelfs de methode van medicijnbereiding van deze reagentia zullen een grote invloed hebben op de werking van omgekeerde osmose.
Meestal zullen we aandacht besteden aan de detectie van het ijzergehalte van het influente water. In feite zal het hoge aluminiumgehalte in het influente water ook vervuiling van het omgekeerde osmosemembraan veroorzaken. Aluminiumvervuiling van het membraan wordt veroorzaakt door aluminiumhydroxideneerslag. Aluminiumhydroxideprecipitatie bestaat meestal in de vorm van colloïden. Het is een amfoteer hydroxide met een zeer lage oplosbaarheid in het pH-bereik van 6,5-6,7. Als het aluminiumcoagulatieproces wordt uitgevoerd bij een te hoge of te lage pH, zullen aluminiumionen het omgekeerde osmose-apparaat binnendringen en vervuiling van het omgekeerde osmosemembraan veroorzaken. Daarom kan voor het voorbehandelingssysteem met aluminiumzout als stollingsmiddel de pH-waarde het beste worden geregeld op 6,5-6,7 om de oplosbaarheid van aluminium te minimaliseren. Let erop dat u de dosering tijdig aanpast aan de waterkwaliteit. Test indien mogelijk regelmatig het aluminiumgehalte in het voorbehandelde water en controleer het onder de 0,05 mg/L.
Om kalkaanslag aan de geconcentreerde waterzijde te voorkomen, voegen we meestal kalkremmers toe. De huidige kalkremmers zijn samengesteld met enkele organische zuren en organische fosfaten om het doel van schaalremming en dispersie te bereiken. Als ze niet op de juiste manier worden geselecteerd of gecontroleerd, zullen deze organische stoffen de membraanelementen van omgekeerde osmose vervuilen en zullen ze ook een broedplaats worden voor bacteriële micro-organismen en meer schade toebrengen aan de werking van omgekeerde osmose.
2. Temperatuur
Misschien weet iedereen dat temperatuur een grote invloed heeft op de flux van omgekeerde osmose membraanelementen. Daarom moet bij het berekenen van de wateropbrengst de temperatuur ter vergelijking worden gecontroleerd. Daarom zal op plaatsen waar de watertemperatuur in de winter laag is, verwarmingsapparatuur worden ontworpen in het voorbehandelingssysteem voor omgekeerde osmose, wat er effectief voor kan zorgen dat de omgekeerde osmose-apparatuur ook in de winter het ontworpen vermogen kan bereiken.
In feite is de SiO₂-neerslag in het membraanelement ook nauw verwant aan de inlaatwatertemperatuur van het omgekeerde osmose-apparaat. De silicaconcentratie in het geconcentreerde water mag niet hoger zijn dan 100 mg/l bij 25°C en niet hoger dan 25 mg/l bij 5°C. Daarom, wanneer er geen verwarmingsapparatuur in het voorbehandelingssysteem is, is het in de winter noodzakelijk om goed op de vervuiling van silicaprecipitaten op de membraanelementen te letten en het gehalte aan silica in het geconcentreerde water strikt te controleren, en de waarde ervan kan de oplosbaarheid bij die temperatuur niet overschrijden.
Bediening en beheer van apparatuur voor omgekeerde osmose
1. Regelmatige inspectie van apparatuur voor omgekeerde osmose Inspecteer en vervang het filterelement van het veiligheidsfilter regelmatig op tijd om deeltjesverontreiniging van het omgekeerde osmosemembraan te voorkomen, veroorzaakt door lekkage van het filterelement als gevolg van installatie- of kwaliteitsproblemen. Wanneer het inlaatdrukverschil van het veiligheidsfilter groter is dan 0.15 MPa, moet het filterelement worden vervangen. Over het algemeen moet het één keer per maand worden geïnspecteerd. Het filterelement mag niet langer dan 6 maanden worden gebruikt. Tijdens het gebruik moet ook regelmatig worden gecontroleerd of er voldoende gas in het veiligheidsfilter zit om te voorkomen dat er lucht binnendringt.
Opleiding van bedieners van apparatuur voor omgekeerde osmose
Het niveau van het vermogen van operators hangt af van de vraag of ze tijdig defecten en verborgen gevaren in het systeem kunnen ontdekken en correct kunnen aanpakken, wat een belangrijke factor is die de werking van omgekeerde osmose-apparatuur beïnvloedt. Verkeerde bediening door operators is schadelijker voor het systeem en schade aan dergelijke membraanelementen is vaak onomkeerbaar. Het spoelwerk voor en na het opnieuw opstarten van de apparatuur voor omgekeerde osmose moet goed worden uitgevoerd om te voorkomen dat restgas in de apparatuur onder hoge druk loopt, luchthamers vormt die het membraan beschadigen, en de concentratie van anorganische zouten aan de geconcentreerde waterzijde van het membraan is hoger dan die van het onbehandelde water, die gemakkelijk te schalen is en het membraan vervuilt.
2. Inspectie van membraanelementen voor omgekeerde osmose
(1) Over het algemeen moet elke zes maanden (de tijd kan indien nodig worden verkort) elke set membraanelementen van de eerste en tweede fase van omgekeerde osmose worden geïnspecteerd.
(2) Open het einddeksel van het drukvat (gebruik speciaal gereedschap en laat u bedienen door bekwame technici).
(3) Controleer of er mechanische onzuiverheden, afzetting van metaaloxide, bacteriële microbiële groei, kleurveranderingen van membraanelementen en membraanschilfering in het waterinlaatgedeelte zijn. (4) Indien nodig kan het membraanelement voor omgekeerde osmose worden uitgetrokken voor gedetailleerde inspectie. Bij het uittrekken van het waterinlaatmembraanelement mag het niet direct worden uitgetrokken, maar moet het uit het drukvat worden geduwd volgens de richting van de waterstroom. Hetzelfde geldt voor de installatie.
(5) Na elke inspectie moeten gedetailleerde gegevens worden opgesteld ter vergelijking.
3. Kalibreer elke meter regelmatig om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het instrument te garanderen.
4. Analyseer en tel regelmatig de bedrijfsgegevens van de apparatuur voor omgekeerde osmose.
Werkdruk, terugwinningspercentage (of geconcentreerde waterafvoer), SDI (vervuilingsindex) van het inlaatwater, pH, restchloor en temperatuur zijn de belangrijkste operationele controleparameters van het omgekeerde osmose-apparaat; Ontziltingssnelheid, waterproductie en drukverschil zijn de drie belangrijkste prestatieparameters voor de bewaking. Ze moeten strikt worden nageleefd bij het operationele beheer en de bedrijfsomstandigheden mogen niet naar believen worden gewijzigd. Het is met name noodzakelijk om te voorkomen dat het terugwinningspercentage toeneemt om de waterproductie te verhogen, wat zal leiden tot kalkaanslag van het membraanoppervlak met omgekeerde osmose; om te voorkomen dat de werking wordt voortgezet wanneer de SDI-waarde de norm overschrijdt, wat zal leiden tot verstopping van het omgekeerde osmosemembraan; om te voorkomen dat het bedrijf boven het maximaal toegestane drukverschil blijft werken, wat destructieve schade aan het membraanelement zal veroorzaken.
Als u waterbehandelingsapparatuur wilt kopen, neem dan contact met ons op